TPR има следните предимства: (1) Може да се обработва от общи машини за термопластично формоване, като леене под налягане, формоване чрез екструдиране, формоване чрез издухване, формоване чрез компресия и формоване чрез трансфер на матрица;(2) Може да се вулканизира с гумена машина за леене под налягане и времето може да бъде съкратено от около 20 минути до по-малко от 1 минута;(3) Може да се формова и вулканизира чрез преса, с бърза скорост на пресоване и кратко време за вулканизация;(4) Отпадъците, генерирани в производствения процес (бягство от неравности и екструдиране на отпадъчна гума) и крайните отпадъчни продукти могат да бъдат директно върнати за повторна употреба: (5) Използваните TPR стари продукти могат просто да бъдат рециклирани и използвани повторно, за да се намали замърсяването на околната среда и да се разшири източникът на възстановяване на ресурсите;(6) Не е необходима вулканизация за пестене на енергия.Вземете като пример консумацията на енергия при производството на маркучи за високо налягане: 188 MJ/kg за каучук и 144 MJ/kg за TPR, което може да спести повече от 25% енергия;(7) Самоподсилването е голямо и формулата е значително опростена, така че влиянието на смесващия агент върху полимера е значително намалено и качественото представяне е по-лесно за овладяване;(8) Той отваря нови пътища за каучуковата промишленост и разширява приложното поле на каучуковите продукти.Недостатъкът е, че устойчивостта на топлина на TPR не е толкова добра, колкото тази на каучука, а физическите свойства намаляват значително с повишаването на температурата, така че обхватът на приложение е ограничен.В същото време деформацията на компресия, устойчивостта и издръжливостта са по-ниски от тези на гумата, а цената често е по-висока от тази на подобна гума.Въпреки това, като цяло, предимствата на TPR са все още изключителни, докато недостатъците непрекъснато се подобряват.Като нов вид енергоспестяваща и екологична каучукова суровина, TPR има обещаваща перспектива за развитие.
Полиуретанът (PU), пълното име е полиуретан, е полимерно съединение.Произведен е от Ото Байер през 1937 г. Полиуретанът е разделен на две категории: тип полиестер и тип полиетер.Те могат да бъдат направени в полиуретанови пластмаси (главно разпенени пластмаси), полиуретанови влакна (наречени спандекс в Китай), полиуретанови каучуци и еластомери.
Мекият полиуретан е предимно термопластична линейна структура, която има по-добра стабилност, химическа устойчивост, еластичност и механични свойства от материалите от PVC пяна и има по-малка деформация на компресия.Има добра топлоизолация, звукоизолация, удароустойчивост и антивирусни характеристики.Поради това се използва като опаковка, шумоизолация, филтърен материал.
Твърдата полиуретанова пластмаса е лека, отлична звукоизолация и топлоизолация, химическа устойчивост, добри електрически свойства, лесна обработка и ниска водопоглъщаемост.Използва се главно в строителството, автомобилната, авиационната индустрия, топлоизолационните структурни материали.
Производителността на полиуретановия еластомер е между пластмаса и каучук, устойчивост на масло, устойчивост на износване, устойчивост на ниска температура, устойчивост на стареене, висока твърдост и еластичност.Използва се главно в обувната и медицинската индустрия.Полиуретанът може да се използва и за направата на лепила, покрития, синтетична кожа и др.
Полиуретанът се появява през 30-те години на миналия век.След близо 80 години технологично развитие, този материал се използва широко в областта на обзавеждането на дома, строителството, ежедневните нужди, транспорта и домакинските уреди.
Предимства: Твърдият PVC е един от най-широко използваните пластмасови материали.PVC материалът е вид некристален материал.
В реалната употреба PVC материалите често се добавят със стабилизатори, смазки, спомагателни агенти за обработка, пигменти, ударни агенти и други добавки.
PVC материалът има незапалимост, висока якост, устойчивост на атмосферни влияния и отлична геометрична стабилност.
PVC има силна устойчивост на оксиданти, редуциращи агенти и силни киселини.Въпреки това, той може да бъде разяден от концентрирани окислителни киселини, като концентрирана сярна киселина и концентрирана азотна киселина, и не е подходящ за контакт с ароматни въглеводороди и хлорирани въглеводороди.
Недостатъци: Характеристиките на потока на PVC са доста лоши и обхватът на процеса е много тесен.По-специално PVC материалите с голямо молекулно тегло са по-трудни за обработка (такива материали обикновено трябва да добавят смазка за подобряване на характеристиките на потока), така че обикновено се използват PVC материали с малко молекулно тегло.
Свиването на PVC е доста ниско, обикновено 0, 2 - 0, 6%.
PVC лесно отделя токсичен газ в процеса на формоване.
Предимство на найлон:
1. Висока механична якост, добра якост, висока якост на опън и натиск.Специфичната якост на опън е по-висока от тази на метала, а специфичната якост на натиск е сравнима с тази на метала, но неговата твърдост е по-малка от тази на метала.Якостта на опън е близка до границата на провлачване, повече от два пъти по-висока от ABS.Капацитетът на абсорбиране на вибрации при удар и напрежение е силен, а якостта на удар е много по-висока от тази на обикновените пластмаси и по-добра от тази на ацеталната смола.
2. Устойчивостта на умора е изключителна и частите все още могат да запазят оригиналната механична якост след многократно огъване.PA често се използва в ситуации, при които периодичният ефект на умора от обикновените парапети на ескалаторите и новите пластмасови велосипедни джанти е изключително очевиден.
3. Висока точка на омекване и устойчивост на топлина (като найлон 46, висококристален найлон има висока температура на термична деформация, която може да се използва дълго време под 150 ℃. След армиране със стъклени влакна, PA66 има температура на термична деформация повече от 250 ℃).
4. Гладка повърхност, малък коефициент на триене, устойчив на износване.Той е самосмазващ се и има нисък шум, когато се използва като подвижен механичен компонент.Може да се използва без смазка, когато ефектът на триене не е твърде висок;Ако лубрикантът наистина е необходим за намаляване на триенето или подпомагане на разсейването на топлината, може да се избере вода, масло, грес и др.Следователно, като трансмисионен компонент, той има дълъг експлоатационен живот.
5. Устойчив е на корозия, алкални и повечето солеви течности, слаба киселина, двигателно масло, бензин, ароматни въглеводородни съединения и общи разтворители, инертен към ароматни съединения, но не е устойчив на силни киселини и оксиданти.Може да устои на ерозията на бензин, масло, мазнини, алкохол, слаби основи и др. и има добра способност против стареене.Може да се използва като опаковъчен материал за смазочно масло, гориво и др.
Недостатъци:
1. Лоша абсорбция на вода и стабилност на размерите.
2. Слаба устойчивост на ниска температура.
3. Антистатичните свойства са лоши.
4. Лоша топлоустойчивост.
Време на публикуване: 04 февруари 2023 г